解决造纸、纺织印染、印刷、皮革加工等类似传统工业领域传统油烘缸及蒸汽烘缸热能效率低下、缸体表面温度低、污染严重、安全隐患大等诸多问题，受杭州浙大鸿浩科技有限公司委托，由浙江大学研发的新颖的烘干设备。该设备采取的方法：A、放弃燃油、高压蒸汽用热能源，使用电能作为加热能源；B、采用先进的高频电磁感应加热方式；C、直接加热烘缸外表面；D、使用可编程控制器系统控制工业生产过程。 　　研制期限：2004-03～2011-01 　　技术指标： 　　1．烘缸、辊体等缸体表面温度：常温～250℃（无级调温），长期使用温度≤220℃；最高温度可达450℃以上 　　2．烘缸表面温度均匀度：≤±5℃； 　　效益指标： 　　1．经济指标：节能效益达到60%以上 　　2．环境效益：每生产1000吨纸减少直接排放CO2、其它有害气体和烟尘为： 　　　　　　CO2：3.34吨；SO2：19.9kg；烟尘为：2.72kg；氮氧化物为：38.46kg 　　该项目是自主开发的，具有完全知识产权。已获中华人民共和国实用新型专利，专利号：ZL 2004 2 0020863.7 ，并获得《电磁感应加热监控系统V1.0》软件著作权，软件著作权登记号：2010SR015094。 　　根据2004年4月由中国化工信息中心国内外查新的结论：利用电磁感应加热原理开发的烘缸，应用于造纸、纺织印染、印刷、皮革加工等类似传统工业领域。其烘缸表面温度可达350℃以上，并可实现特氟龙自塑化更新，国内外均未见文献报道。该项目具有新颖性和创造性。2011年3月浙江省科技信息研究所国内查新结论及由浙江省造纸协会组织的鉴定委员会意见表明，电磁感应烘缸自2004年首创以来，在技术上不断创新，现采用可通冷却水的铜管线圈轴向整体覆盖缸面技术，使用微晶玻璃隔热防裂工艺，保证了缸面温度可达到450℃以上，为软材料加工行业开发新产品提供了崭新的工艺途径。整个电磁感应烘缸系统采用了频率自跟踪准谐振技术和大功率线圈感应测距技术，并建立了电磁感应烘缸加工、生产和使用的企业标准。这些学科交叉技术、工艺及标准使得该项目继续保持国内领先水平。 通过几年改进，目前技术已经成熟，最高缸面温度可达450℃以上，在软材料加工行业可进行广泛地推广应用，为我国的节能减排作出贡献。

解决造纸、纺织印染、印刷、皮革加工等类似传统工业领域传统油烘缸及蒸汽烘缸热能效率低下、缸体表面温度低、污染严重、安全隐患大等诸多问题，受杭州浙大鸿浩科技有限公司委托，由浙江大学研发的新颖的烘干设备。该设备采取的方法：A、放弃燃油、高压蒸汽用热能源，使用电能作为加热能源；B、采用先进的高频电磁感应加热方式；C、直接加热烘缸外表面；D、使用可编程控制器系统控制工业生产过程。 　　研制期限：2004-03～2011-01 　　技术指标： 　　1．烘缸、辊体等缸体表面温度：常温～250℃（无级调温），长期使用温度≤220℃；最高温度可达450℃以上 　　2．烘缸表面温度均匀度：≤±5℃； 　　效益指标： 　　1．经济指标：节能效益达到60%以上 　　2．环境效益：每生产1000吨纸减少直接排放CO2、其它有害气体和烟尘为： 　　　　　　CO2：3.34吨；SO2：19.9kg；烟尘为：2.72kg；氮氧化物为：38.46kg 　　该项目是自主开发的，具有完全知识产权。已获中华人民共和国实用新型专利，专利号：ZL 2004 2 0020863.7 ，并获得《电磁感应加热监控系统V1.0》软件著作权，软件著作权登记号：2010SR015094。 　　根据2004年4月由中国化工信息中心国内外查新的结论：利用电磁感应加热原理开发的烘缸，应用于造纸、纺织印染、印刷、皮革加工等类似传统工业领域。其烘缸表面温度可达350℃以上，并可实现特氟龙自塑化更新，国内外均未见文献报道。该项目具有新颖性和创造性。2011年3月浙江省科技信息研究所国内查新结论及由浙江省造纸协会组织的鉴定委员会意见表明，电磁感应烘缸自2004年首创以来，在技术上不断创新，现采用可通冷却水的铜管线圈轴向整体覆盖缸面技术，使用微晶玻璃隔热防裂工艺，保证了缸面温度可达到450℃以上，为软材料加工行业开发新产品提供了崭新的工艺途径。整个电磁感应烘缸系统采用了频率自跟踪准谐振技术和大功率线圈感应测距技术，并建立了电磁感应烘缸加工、生产和使用的企业标准。这些学科交叉技术、工艺及标准使得该项目继续保持国内领先水平。 通过几年改进，目前技术已经成熟，最高缸面温度可达450℃以上，在软材料加工行业可进行广泛地推广应用，为我国的节能减排作出贡献。