成果基本信息 | ||||||
关键词: | 加热器;内嵌式 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | 18006917 | 资源采集日期: | 2019-04-15 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 绍兴市昊特热能科技有限公司 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 浙技促鉴字[2018]第524号 | 评价单位: | 浙江省技术市场促进会 | ||
评价日期: | 2018.11.09 | 评价证书号: | 浙技促鉴字[2018]第524号 |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
一、简 要 技 术 说 明 及 主 要 技 术 性 能 指 标 加热器内嵌的结构设计--包括加热筒和嵌设于加热筒的内壁的加热线圈和热电偶,加热线圈和热电偶与加热筒的内壁相平,加热筒具有一个与轴线相平行的装配缝,装配缝上设有一个卡簧槽。通过将加热线圈和热电偶置于加热筒的内壁,可以全方位的对喷嘴进行加热,受热膨胀后,也只会与加热筒的接触更紧密,使得加热效率更高,性能更稳定,测温更准确;同时,通过装配缝与卡簧槽的设置,使得筒套加热器与喷嘴的装配更简单,配合更紧密。 加热器循环测试装置的结构设计--包括一块直竖直放置的基板和一个控制中心,基板上均匀分布固定有若干根轴线与基板相垂直的套管,控制中心上具有若干个接线端,每个接线端具有相对应的电源开关和电流表并与相对应的电源开关和电流表控制连接。测试时,只需把多个加热器分别套入相对应的套管内,连接电线至接线端,通过控制中心对加热器进行超过额定的过载电压通电和失电的多次循环,过载电压可以根据需要对加热器进行过载和得失电循环条件下的性能进行测试,与传统的测试相比,因为可以同时对多个加热器进行性能测试,大大提高了效率,并且通过载电压和多次得失电循环对加热器进行性能测试,更附合现场的工作条件。 产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测各项指标符合企业标准Q/SHR 001-2018 《金属封装加热器》要求,经用户试用,反映良好,具有较好的经济效益和社会效益。 主要技术性能指标: 1、表面质量:加热器电缆表面光洁、无折断、无毛刺及明显划痕,出线端固定牢固、不松动,胶封平口、光滑、无气孔; 2、尺寸公差:加热器内径、高度,电源导线长度实测尺寸均在公差范围内,符合要求; 3、电源引出导线要求:选用可耐高温的耐热多股软线,其导线金属截面积实测为1.0mm2,符合要求; 4、介电强度:在试验电压下保持5s,喷嘴未发生火花和击穿现象; 5、热态绝缘电阻:加热器在空气中通电5min后断电,测量带电部件与金属壳体之间的绝缘电阻应不小于20MΩ,加热器实测为36 MΩ; 6、自感温测温能力:0 °C~400 °C范围可测; 7、过载能力:加热器在输入功率为额定功率的1.73倍时,通电5s,在承受30次循环试验后,未发生损坏。 二、推 广 应 用 前 景 与 措 施 近几年来,中国的经济快速增长,电加热器元件的发展速度也非常快,通过引进国外先进技术,及配合自主研究,将电热设备的产品种类、产品数量、应用率都提高到一个较为合理的水平。由于电加热器主要是一种配套设备或配套元件,其应用领域又十分广泛,已经成为了中国机械电加热行业家庭中不可缺少的一分子。 我国模具工业从起步到飞跃发展,历经了半个多世纪,近几年来,我国模具技术水平有了很大的发展和提高,大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了一个新台阶,模具质量及寿命明显提高,模具交货期大大缩短。而热流道模具,可以提高模具制造的生产效率和质量,并能大幅度节省制作的原材料和节约能源,热流道技术自20世纪40年代问世以来,以其省料省时、高速自动和可提高制品质量等显著优点。而倍受人们关注和青睐。但是热流道系统应用的关键是加热温控技术,对主流道、分流道及热喷嘴头部的等温性要求特别严格,要求其控温精度很高。热流道系统的理想温度是与由注塑机注人的熔体温度一致,即熔体与热流道系统没有热交换,热流道系统仅仅维持熔体的注射温度。然而,一般的热流道模具由于浇口和热流道喷嘴离模腔较近,采取绝热措施后仍不能避免热量散失,从而使热流道板内浇注系统两端温差较大,难以维持温度均匀一致,给注射成型带来了不利影响。 |