研究开发内容： 1.计算机自动配料控制系统4套； 2.条码检测管理系统1套。 技术指标：每套控制系统完成配料70000kg/天。条码检测管理系统误码率万分之一。 主要创新点： 1、计算机自动配料控制系统在调味品生产线上的成功应用。系统集中控制在PC的程序环境下，相互动作间的逻辑关系严谨，保证了设备运行的可靠、稳定。 2、利用条码检测管理系统有效组织及管理车间生产。 条码检测管理系统完成对生产的计划调整、成品入库、各生产班组的产品统计、员工的工作量统计等。实现数据库的创建、维护、更新、查询等功能。可实现记录、查寻每个班、组每班（日）每月及全年的生产记录，又可实现质量跟踪、生产管理及入库统计等工作。 3、应用变频循环供料系统，有效节能降耗。 采用闭环控制，实时检测灌装线用料量，控制系统根据反馈信息，控制循环泵电机的频率，达到节能目的。 进展和效果： 按照研发要求，完成了项目调研、方案设计、图纸设计、设备加工、设备安装及仿真调试阶段的各项任务。经相关部门检验，符合指标要求。 调味品生产的特点是原料种类多、品种杂，既有液体也有固体，有粘稠状物料，也有颗粒状、粉状物料；生产过程主要以人工操作为主，工人劳动强度大、生产效率低，而且配料精度不高，原料浪费、水电资源浪费严重，特别是食品安全和卫生无法保障。所以提高生产自动化水平、提高劳动效率、降低生产成本、节约能源、保证食品安全，提高管理水平等是迫切需要解决的问题。 实现计算机自动配料控制与条码检测管理，是解决该问题的有效途径。系统集中控制在PC的程序环境下，相互动作间的逻辑关系严谨。保证了设备运行的可靠，稳定。同时有效地保证了产品精度及品质的稳定性。

研究开发内容： 1.计算机自动配料控制系统4套； 2.条码检测管理系统1套。 技术指标：每套控制系统完成配料70000kg/天。条码检测管理系统误码率万分之一。 主要创新点： 1、计算机自动配料控制系统在调味品生产线上的成功应用。系统集中控制在PC的程序环境下，相互动作间的逻辑关系严谨，保证了设备运行的可靠、稳定。 2、利用条码检测管理系统有效组织及管理车间生产。 条码检测管理系统完成对生产的计划调整、成品入库、各生产班组的产品统计、员工的工作量统计等。实现数据库的创建、维护、更新、查询等功能。可实现记录、查寻每个班、组每班（日）每月及全年的生产记录，又可实现质量跟踪、生产管理及入库统计等工作。 3、应用变频循环供料系统，有效节能降耗。 采用闭环控制，实时检测灌装线用料量，控制系统根据反馈信息，控制循环泵电机的频率，达到节能目的。 进展和效果： 按照研发要求，完成了项目调研、方案设计、图纸设计、设备加工、设备安装及仿真调试阶段的各项任务。经相关部门检验，符合指标要求。 调味品生产的特点是原料种类多、品种杂，既有液体也有固体，有粘稠状物料，也有颗粒状、粉状物料；生产过程主要以人工操作为主，工人劳动强度大、生产效率低，而且配料精度不高，原料浪费、水电资源浪费严重，特别是食品安全和卫生无法保障。所以提高生产自动化水平、提高劳动效率、降低生产成本、节约能源、保证食品安全，提高管理水平等是迫切需要解决的问题。 实现计算机自动配料控制与条码检测管理，是解决该问题的有效途径。系统集中控制在PC的程序环境下，相互动作间的逻辑关系严谨。保证了设备运行的可靠，稳定。同时有效地保证了产品精度及品质的稳定性。