1.任务来源 　　项目“工业锅炉智能控制系统的设计”为2007年河北省科学技术研究与发展指导计划（第一批），项目编号07213919。 　　2.应用领域与技术原理 　　（1）应用领域 　　研究成果可应用于新建或运行中大中型燃煤工业锅炉系统技术改造。对新建工业锅炉系统可进行优化设计，对已建且在运行中的工业锅炉可进行适当的改造，解决原有工业锅炉系统的高耗能问题。 　　（2）技术原理 　　本研究课题基于对工业锅炉各系统热力特性、水力特性的分析，建立工业锅炉节能运行优化控制模型，该模型以工业锅炉系统为研究对象，在随动负荷的前提下以最佳风煤比为目标函数，采用中央集控与子系统控制的思路对送风参数、给煤量、引风参数、汽包水位等进行优化、控制，以达到节能目的。 　　3.主要性能指标 　　（1）项目申请书拟达到的技术指标。本锅炉智能控制系统，与工业锅炉配套使用，可实现锅炉系统的高效节能。与原系统相比，全年平均节能可达10﹪～20﹪。同时保护、优化工作化境。 　　（2）项目研究成果达到的技术指标。采用本课题研究成果对35t/h锅炉经过技术改造，整个锅炉送风机平均节电率为10.2﹪，引风机平均节电率为10.4﹪，给水泵节电率为9.1﹪，炉排电机节电率为3.6﹪，整体平均节电率为9.4﹪。平均节电率为9.4﹪，平均节煤率达到0.66﹪。 　　4.与国内外同类技术的比较 　　该技术突破国内常规非线性控制和模糊控制的局限性，通过中央智能控制器解耦子系统运行参数的耦合性，统一协调各子系统。建立了基于差异演化算法的锅炉节能优化控制模型，实现了以锅炉热效率最高为目标的运行参数优化，达到节能的目的。该技术有广泛的实用性。 　　5.成果的创造性、先进性 　　（1）建立工业锅炉节能运行优化控制模型，以最佳风煤比为目标函数，采用中央集控与子系统控制的思路对送风参数、给煤量、引风参数、汽包水位等进行优化、控制。 　　（2）采用差异演化算法进行了以热效率最高为目标的运行参数优化，实现了锅炉系统的高效节能。实践表明，平均节电率为9.4﹪，平均节煤率达到0.66﹪。 　　6.作用与意义 　　本工业锅炉智能控制系统应用于锅炉运行的生产实践中，能降低能耗、提高运行质量、节省机械设备，取得显著的社会和经济效益。 　　7.推广应用范围 　　本成果主要应用于新建或技术改造链条炉的控制。

　　1.任务来源 　　项目“工业锅炉智能控制系统的设计”为2007年河北省科学技术研究与发展指导计划（第一批），项目编号07213919。 　　2.应用领域与技术原理 　　（1）应用领域 　　研究成果可应用于新建或运行中大中型燃煤工业锅炉系统技术改造。对新建工业锅炉系统可进行优化设计，对已建且在运行中的工业锅炉可进行适当的改造，解决原有工业锅炉系统的高耗能问题。 　　（2）技术原理 　　本研究课题基于对工业锅炉各系统热力特性、水力特性的分析，建立工业锅炉节能运行优化控制模型，该模型以工业锅炉系统为研究对象，在随动负荷的前提下以最佳风煤比为目标函数，采用中央集控与子系统控制的思路对送风参数、给煤量、引风参数、汽包水位等进行优化、控制，以达到节能目的。 　　3.主要性能指标 　　（1）项目申请书拟达到的技术指标。本锅炉智能控制系统，与工业锅炉配套使用，可实现锅炉系统的高效节能。与原系统相比，全年平均节能可达10﹪～20﹪。同时保护、优化工作化境。 　　（2）项目研究成果达到的技术指标。采用本课题研究成果对35t/h锅炉经过技术改造，整个锅炉送风机平均节电率为10.2﹪，引风机平均节电率为10.4﹪，给水泵节电率为9.1﹪，炉排电机节电率为3.6﹪，整体平均节电率为9.4﹪。平均节电率为9.4﹪，平均节煤率达到0.66﹪。 　　4.与国内外同类技术的比较 　　该技术突破国内常规非线性控制和模糊控制的局限性，通过中央智能控制器解耦子系统运行参数的耦合性，统一协调各子系统。建立了基于差异演化算法的锅炉节能优化控制模型，实现了以锅炉热效率最高为目标的运行参数优化，达到节能的目的。该技术有广泛的实用性。 　　5.成果的创造性、先进性 　　（1）建立工业锅炉节能运行优化控制模型，以最佳风煤比为目标函数，采用中央集控与子系统控制的思路对送风参数、给煤量、引风参数、汽包水位等进行优化、控制。 　　（2）采用差异演化算法进行了以热效率最高为目标的运行参数优化，实现了锅炉系统的高效节能。实践表明，平均节电率为9.4﹪，平均节煤率达到0.66﹪。 　　6.作用与意义 　　本工业锅炉智能控制系统应用于锅炉运行的生产实践中，能降低能耗、提高运行质量、节省机械设备，取得显著的社会和经济效益。 　　7.推广应用范围 　　本成果主要应用于新建或技术改造链条炉的控制。