传统的锅炉炉膛负压控制方式是当电动机以恒速运行时通过一次仪表检测炉膛的负压，再与负压给定值比较，经PI运算后，由电动或气动执行器控制风机挡板开口度，即改变风阻调节引风量达到调整燃烧的效果。 　　改进后的锅炉燃烧自动控制系统的运行过程采用工业嵌入式电脑系统和变频器自动控制来完成，通过系统初始设定值以及实时反馈值来控制变频器输出频率。从而在稳定锅炉输出气压的基础上，降低输出气压，达到节能、高效的目的。 　　此系统共设七台电动机，分别控制锅炉的六个传动部分（其中水泵备用一台），六个电机的功能分别如下：M1除渣，M2炉排，M3引风机，M4鼓风机，M5水泵，M6备用水泵，M7上、下煤，其中M2，M3，M4，M5分别用四台相应变频器启动控制，其余为工频启动控制，M7为正、反转控制。 　　工作原理： 　　由压力给定值和压力传感器反馈信号确定压差信号，经工业嵌入式电脑系统运算后给出频率信号至变频器FU1-FU3，由变频器分别驱动M2-M4控制引、鼓风大小和M2控制炉排快慢，进而达到压力设定值与压力反馈差值为零的目的。 　　由水位给定值和水位传感器信号确定水位差信号，经工业嵌入式电脑系统运算后给出频率信号至变频器FU4，由变频器驱动M5控制水泵上水，进而达到水位设定值与水位反馈差值为定值的目的。 　　经过对锅炉电气控制部分的重新合理设计，当煤炭进入炉排，压力传感器和水位传感器将监测到的信号送至工业嵌入式电脑系统中进行设定/比较/显示，转换为数字信号，进行计算，其结果指挥功率启动器对炉排、鼓风、引风、补水、除渣电机进行科学合理的控制，从而更好的满足生产要求。 　　应用后，节省人力三分之一，节煤率5﹪以上，节电率20﹪以上。 　　目前，我公司已生产锅炉节能控制系统10台（套），并全部投入运行，据客户反馈的信息都比较满意。例一，雪松纸业公司，10吨工业蒸汽锅炉电气控制改造，该公司月产量1700吨纸，改造前月耗煤碳1200吨，经改造后月耗煤碳1131吨，节约69吨，节煤率5.75﹪；改造前月用电量12万度，改造后月用电量8.54万度，节电3.46万度，节电率28.83﹪。例二，金光纸业公司，10吨工业蒸汽锅炉电气控制改造，月产纸量1000吨，改造前月耗煤碳700吨，改造后，月耗煤碳640吨，节煤60吨，节煤率8.57﹪；改造前月用电6万度，改造后月用电4.38万度，节电1.62万度，节电率27﹪。 　　截止到目前，我公司已为造纸企业生产并安装EMB-3000锅炉节能自动恒压控制系统10台（套），合计1220KW，按平均节电率25﹪计算，每年运行300天可节省电力160万度；煤炭节省率平均按5﹪计算，300天可节煤4620吨，（不包括使用该设备为企业节省人工、保护设备、减少环境污染所产生的效益），综上所述，经济效益相当明显、可观。 　　我公司现有300㎡米科研、办公楼一座，生产厂房400㎡米，员工40人，其中科研人员8人，年生产能力为各种控制设备120台（套），平均每台（套）5万元，创造产值近600万元。　　根据目前全国锅炉保有数量，保守估算为60万台（均未做节能改造），按市场份额占领5﹪估算，需要改造3万台，创造产值近15亿元，利税5亿元。 　　综上所述，“EMB-3000锅炉自动化节能控制系统”使用后节约能源效果明显，既为企业减少了生产成本，也减小了空气污染，产生了一定的经济效益和社会效益。

　　传统的锅炉炉膛负压控制方式是当电动机以恒速运行时通过一次仪表检测炉膛的负压，再与负压给定值比较，经PI运算后，由电动或气动执行器控制风机挡板开口度，即改变风阻调节引风量达到调整燃烧的效果。 　　改进后的锅炉燃烧自动控制系统的运行过程采用工业嵌入式电脑系统和变频器自动控制来完成，通过系统初始设定值以及实时反馈值来控制变频器输出频率。从而在稳定锅炉输出气压的基础上，降低输出气压，达到节能、高效的目的。 　　此系统共设七台电动机，分别控制锅炉的六个传动部分（其中水泵备用一台），六个电机的功能分别如下：M1除渣，M2炉排，M3引风机，M4鼓风机，M5水泵，M6备用水泵，M7上、下煤，其中M2，M3，M4，M5分别用四台相应变频器启动控制，其余为工频启动控制，M7为正、反转控制。 　　工作原理： 　　由压力给定值和压力传感器反馈信号确定压差信号，经工业嵌入式电脑系统运算后给出频率信号至变频器FU1-FU3，由变频器分别驱动M2-M4控制引、鼓风大小和M2控制炉排快慢，进而达到压力设定值与压力反馈差值为零的目的。 　　由水位给定值和水位传感器信号确定水位差信号，经工业嵌入式电脑系统运算后给出频率信号至变频器FU4，由变频器驱动M5控制水泵上水，进而达到水位设定值与水位反馈差值为定值的目的。 　　经过对锅炉电气控制部分的重新合理设计，当煤炭进入炉排，压力传感器和水位传感器将监测到的信号送至工业嵌入式电脑系统中进行设定/比较/显示，转换为数字信号，进行计算，其结果指挥功率启动器对炉排、鼓风、引风、补水、除渣电机进行科学合理的控制，从而更好的满足生产要求。 　　应用后，节省人力三分之一，节煤率5﹪以上，节电率20﹪以上。 　　目前，我公司已生产锅炉节能控制系统10台（套），并全部投入运行，据客户反馈的信息都比较满意。例一，雪松纸业公司，10吨工业蒸汽锅炉电气控制改造，该公司月产量1700吨纸，改造前月耗煤碳1200吨，经改造后月耗煤碳1131吨，节约69吨，节煤率5.75﹪；改造前月用电量12万度，改造后月用电量8.54万度，节电3.46万度，节电率28.83﹪。例二，金光纸业公司，10吨工业蒸汽锅炉电气控制改造，月产纸量1000吨，改造前月耗煤碳700吨，改造后，月耗煤碳640吨，节煤60吨，节煤率8.57﹪；改造前月用电6万度，改造后月用电4.38万度，节电1.62万度，节电率27﹪。 　　截止到目前，我公司已为造纸企业生产并安装EMB-3000锅炉节能自动恒压控制系统10台（套），合计1220KW，按平均节电率25﹪计算，每年运行300天可节省电力160万度；煤炭节省率平均按5﹪计算，300天可节煤4620吨，（不包括使用该设备为企业节省人工、保护设备、减少环境污染所产生的效益），综上所述，经济效益相当明显、可观。 　　我公司现有300㎡米科研、办公楼一座，生产厂房400㎡米，员工40人，其中科研人员8人，年生产能力为各种控制设备120台（套），平均每台（套）5万元，创造产值近600万元。　　根据目前全国锅炉保有数量，保守估算为60万台（均未做节能改造），按市场份额占领5﹪估算，需要改造3万台，创造产值近15亿元，利税5亿元。 　　综上所述，“EMB-3000锅炉自动化节能控制系统”使用后节约能源效果明显，既为企业减少了生产成本，也减小了空气污染，产生了一定的经济效益和社会效益。