壳管式热交换器

成果基本信息
关键词：	热交换器;壳管式;焊接;气密性
成果类别：		技术成熟度：
体现形式（基础理论类）：		体现形式（应用技术类）：	无
成果登记号：	18006659	资源采集日期：	2019-04-15

研究情况
单位名称：	新昌县泰普莱机电有限公司	技术水平：
评价证书号：	浙永欣鉴字[2018]第046号	评价单位：	浙江永欣新产品新技术鉴定中心
评价日期：	2018.07.27	评价证书号：	浙永欣鉴字[2018]第046号

转化情况
转让范围：		推广形式：	无
已转让企业数（个）：	0

联系方式
联系人（平台）：	玉女士	联系人（平台）电话：	0771-5885053
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成果简介
一、主要开发内容：　　1、对生产工艺的研究，采用高精度焊接技术、管板管束制造技术与组对装配工艺等技术。在筒体和壳体制造过程中提高了焊接的精度，同时在筒体上增加提高了热交换器的气密性。采用高精度管板划线与打点技术，管板的加工精度更高。管束的固溶处理，已消除管束内应力，恢复材料本身的性能，保障使用性能。　　2、优化材料体系，采用不锈钢材料作为热交换器的主要材料，提热交换器壳体的强度，并且在热交换器表面均匀喷涂一层防锈漆，进行防生锈处理，提高热交换器的表面防锈能力。同时热交换器的管头进行除锈处理，提高使用性能。　　3、管箱制造工艺优化，对管箱中的法兰、封头和筒节进行组对，进行热处理后采用埋弧自动焊焊接，焊接完成后进行环缝无损检测以保证其密封性。接着在管箱上进行划线、切割接管孔，对接管法兰及补强圈与壳体进行组焊，并通过补强圈信号孔通压缩空气进行空气检漏，保障整个管箱的气密性。最后进行热处理以消除内部松弛焊接残余应力，稳定结构形状和尺寸，改善母材和各部位结构的性能。　　二、创新要点：　　（1）把输入波纹管内的高压气体降温后送出的同时把冷却水升温利用，用热交换的方式进行热能循环利用，冷却水包裹着众多的波纹管，大大增加热交换面积，热交换效率大大提高，节能减排，达到能源再利用的功能。　　（2）本产品解决了高压气体在应用过程中会带走设备、环境及其它的热能温度会升高，重复再利用需要用热交换器进行降温，现有的热交换器为平板式，占用空间大，降温效率低，不能做到能源再利用的问题。　　（3）采用全自动焊接技术，提高焊接效率的同时，保障了焊接强度和整个设备的气密性，保证了整个设备后期使用性能和使用寿命。　　三、成果的知识产权情况：　　拥有授权实用新型专利1件，《壳管式热交换器》专利号：ZL 201720886311.1。　　四、目前国内同类技术进展情况: 　　现有油分离器在以下几点不足：（1）气密性不佳，（2）换热效率低下，（3）耐压性能不高。根据目前市场产品现状，我公司从生产工艺、结构设计和管箱制造工艺优化等方面自主创新，开发壳管式热交换器，对解决目前管式热交换器难点具有重要意义。　　五、应用情况：　　目前，壳管式热交换器性能达到技术要求，产品经过嵊州蓝奥制冷设备有限公司和岛科凌制冷设备有限公司等客户的使用都比较满意，一致认为我们的产品性能稳定，经济效益高。　　六、市场前景：　　本项目产品是针对目前产品存在的不足进行改进，采用不锈钢材料作为壳体的主要材料，提高壳体本身的力学性能。在壳体制造过程中采用人工电焊和自动焊技术进行壳体焊接，提升壳体的焊接精度，保障热交换器的气密性。通过对制造工艺的改进提升产品的性能同时增加了企业的经济效益，市场前景良好。

成果名称：	壳管式热交换器	关键词：	热交换器;壳管式;焊接;气密性
成果类别：		一级分类名称：	装备制造
二级分类名称：	化工装备制造	三级分类名称：
研究起止时间：	2017.08 至2018.05	成果体现形式（应用技术类）：	无
成果属性：		成果体现形式（基础理论类）：
技术成熟度：		技术水平：
研究形式：		学科分类1：
单位名称：	新昌县泰普莱机电有限公司	学科分类2：
中图分类号1：		所属高新技术类别：
中图分类号2：		课题来源：
应用行业：		课题立项名称：
国家科技计划子类别：		课题立项编号：	2018D60SA652395
经费实际投入额（万元）：	0.00	评价单位：	浙江永欣新产品新技术鉴定中心
评价形式：	无	应用状态：	无
评价日期：	2018.07.27	转让范围：
评价证书号：	浙永欣鉴字[2018]第046号	推荐单位：
推广形式：	无	成果登记号：	18006659
成果简介：	一、主要开发内容：　　1、对生产工艺的研究，采用高精度焊接技术、管板管束制造技术与组对装配工艺等技术。在筒体和壳体制造过程中提高了焊接的精度，同时在筒体上增加提高了热交换器的气密性。采用高精度管板划线与打点技术，管板的加工精度更高。管束的固溶处理，已消除管束内应力，恢复材料本身的性能，保障使用性能。　　2、优化材料体系，采用不锈钢材料作为热交换器的主要材料，提热交换器壳体的强度，并且在热交换器表面均匀喷涂一层防锈漆，进行防生锈处理，提高热交换器的表面防锈能力。同时热交换器的管头进行除锈处理，提高使用性能。　　3、管箱制造工艺优化，对管箱中的法兰、封头和筒节进行组对，进行热处理后采用埋弧自动焊焊接，焊接完成后进行环缝无损检测以保证其密封性。接着在管箱上进行划线、切割接管孔，对接管法兰及补强圈与壳体进行组焊，并通过补强圈信号孔通压缩空气进行空气检漏，保障整个管箱的气密性。最后进行热处理以消除内部松弛焊接残余应力，稳定结构形状和尺寸，改善母材和各部位结构的性能。　　二、创新要点：　　（1）把输入波纹管内的高压气体降温后送出的同时把冷却水升温利用，用热交换的方式进行热能循环利用，冷却水包裹着众多的波纹管，大大增加热交换面积，热交换效率大大提高，节能减排，达到能源再利用的功能。　　（2）本产品解决了高压气体在应用过程中会带走设备、环境及其它的热能温度会升高，重复再利用需要用热交换器进行降温，现有的热交换器为平板式，占用空间大，降温效率低，不能做到能源再利用的问题。　　（3）采用全自动焊接技术，提高焊接效率的同时，保障了焊接强度和整个设备的气密性，保证了整个设备后期使用性能和使用寿命。　　三、成果的知识产权情况：　　拥有授权实用新型专利1件，《壳管式热交换器》专利号：ZL 201720886311.1。　　四、目前国内同类技术进展情况: 　　现有油分离器在以下几点不足：（1）气密性不佳，（2）换热效率低下，（3）耐压性能不高。根据目前市场产品现状，我公司从生产工艺、结构设计和管箱制造工艺优化等方面自主创新，开发壳管式热交换器，对解决目前管式热交换器难点具有重要意义。　　五、应用情况：　　目前，壳管式热交换器性能达到技术要求，产品经过嵊州蓝奥制冷设备有限公司和岛科凌制冷设备有限公司等客户的使用都比较满意，一致认为我们的产品性能稳定，经济效益高。　　六、市场前景：　　本项目产品是针对目前产品存在的不足进行改进，采用不锈钢材料作为壳体的主要材料，提高壳体本身的力学性能。在壳体制造过程中采用人工电焊和自动焊技术进行壳体焊接，提升壳体的焊接精度，保障热交换器的气密性。通过对制造工艺的改进提升产品的性能同时增加了企业的经济效益，市场前景良好。
联系人：	潘斌斌	成果登记日期：	2018-07-30
联系人email：		单位代码：	93313494
邮政编码222：	312500	联系人电话：	18767520121
单位传真：		单位通讯地址：	浙江省新昌工业园区新柿路13号
单位所在省市：		单位电话：	0575-86336328
转让收入（万元）：	0	单位属性：
合作完成单位：		已转让企业数（个）：	0
成果发布年份：	2018	知识产权形式：
成果完成人：	胡峰俊;潘斌斌;陈楠;张国波;梁乐阳	资源采集日期：	2019-04-15

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