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 本发明公开了一种双体形式叶片对称锻造成形方法，包括如下步骤：S1、根据叶片零件图和锻件技术参数要求设计叶片锻件图；S2、根据叶身尖部、中部和根部的叶型截面弦线角设计锻造平衡角θ；S3、根据叶片锻件先设计锻坯的等效结构圆，再按锻造需求修改锻坯形状；S4、根据叶片锻件图和锻造平衡角θ，设计叶片锻造模具，该模具上开设有多对型腔，每对的两个型腔对称分布且相互平行设置；S5、通过螺旋压力机一次锻...

 本发明属于机械制造技术领域。一种高精度保持性精密机床轴承的制造方法，其特征在于包括以下实现步骤：（1）轴承基体组织稳定化处理；通过控制冷轧成型、双介质复合淬火、超声波辅助冷‑热循环处理和应力时效处理，得到组织稳定化处理后的轴承基体套圈；2）精密切削加工；3）轴承基体内应力消减处理：在一定磁处理工艺条件下对精密切削加工后的轴承基体套圈进行磁处理，得到高组织稳定性、低内应力的轴承基体套圈；4）...

 本发明属于机械制造技术领域。一种高精度保持性精密机床轴承的制造方法，其特征在于包括以下实现步骤：（1）轴承基体组织稳定化处理；通过控制冷轧成型、双介质复合淬火、超声波辅助冷‑热循环处理和应力时效处理，得到组织稳定化处理后的轴承基体套圈；2）精密切削加工；3）轴承基体内应力消减处理：在一定磁处理工艺条件下对精密切削加工后的轴承基体套圈进行磁处理，得到高组织稳定性、低内应力的轴承基体套圈；4）...

 本发明涉及一种电机极靴精密冷锻成形的工艺。一种电机极靴精密冷锻成形的工艺,其特征是它包括如下步骤:1)下料,根据塑性成形体积不变原理,采用高速带锯锯切设备,对金属棒料精密锯切下料,得到棒料毛坯;2)冷锻预成形:①预锻模具的准备;②将棒料毛坯放入预锻模具的第一凹模上的预成形凸台凹模型腔处,第一凸模向下移动,将棒料毛坯压向预成形凸台凹模型腔中,得预锻后的锻件;3)精密终锻:①终锻模具的准备;②将预锻后的锻件的凸...

 本发明涉及一种凸台零件的成形工艺。一种板料冲压冷锻与精冲复合凸台零件的成形工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)在金属板料上冲压冷锻预成形凸台:将金属板料(1)放置在凹模(2)上并用压料板(5)压住,冲压凸模(6)在冲压力的作用下带着挤压凸模(3)一起向下运动,使位于冲压凸模(6)下方的金属板料(1)的材料流入型腔内;当冲压凸模(6)下行达到凸台零件的凸台成形高度时,限制挤压凸模运动,冲压凸模继续下行,冲压凸模(6)、挤压凸...

 本发明涉及一种双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法,包括以下实现步骤:(1)制坯:将棒料段从室温均匀加热到锻造温度,然后镦粗、冲孔、冲连皮,制成辗扩用环件毛坯,环件毛坯的尺寸设计;(2)轧辊孔型设计;(3)辗环机辗扩成形,当测量所得双沟槽截面环件外直径达到预定值时,芯辊停止进给,辗扩过程结束,环件毛坯最终成形为规定尺寸的双沟槽截面环件。本发明采用环件冷辗扩工艺生产双沟槽截面环件,通过合理设计环件毛坯、辗扩孔型和成...

 本发明涉及一种冷作模具钢材料及合金变质剂。一种冷作模具钢材料，其特征在于，材料中除Fe外还包含以下元素，以重量百分比计：C?1.55～1.75%，Cr?11.50～12.50%，V?0.20～0.30%，Mo?0.45～0.55%，Si不大于0.25%，Mn不大于0.20%，S不大于0.030%，P不大于0.030%，Ni不大于0.15%，Cu不大于0.2%，Fe为余量，各元素重量百分比之和为100%。与现有技术相比，本发明冷作模具钢材料可应用于铸造，加入合金变质剂可以提高冷作模具...

 本发明涉及一种立式轧环机。可实现在线测量控制的立式轧环机，它包括机架、辗压轮机构、测量辊机构、导向辊机构、芯辊机构和卸料装置；其特征在于：它还包括在线测量控制装置，线测量控制装置包括位移传感器组，第一位移测量传感器安装在测量辊机构的第一弹性随动装置上，第二位移测量传感器安装在辗压轮机构的滑块上；所述的测量辊机构包括第一弹性随动装置、测量辊、第一推杆、第一轴承、第一轴、第一支架，测量辊由...

 本发明提供一种行车横梁在线应力监测与故障诊断系统，包括设置在行车横梁上的多个应力传感器和无线发射节点、无线接收站，以及远程微型处理器；应力传感器将采集到的应力信号传送至对应的无线发射节点，再发送至无线接收站，无线接收站传送至远程微型处理器，将应力传感器采集的应力信号与对应的应力阈值相比较；应力传感器的位置分布通过雨流计数法疲劳寿命分析、负载敏感度分析和局部负载、整体负载下的基于独立疲劳...