简要技术说明： 　　我国是世界上第一味精生产国，年产味精160万吨，而每生产吨味精将产生10～15吨典型高CODCr、高NH_3－N、低pH较难处理的高浓度废水。 　　河南莲花味精股份有限公司是国内味精行业龙头企业，发酵产生的高浓度废水量约占国内同行业的1/5。莲花股份地处淮河流域，废水处理情况倍受社会各界高度关注，高浓度废水治理工作成为莲化重中之重，经过多年艰苦的探索和不懈的努力，先后投入几亿元资金，到2002年成功研究出高浓度废水浓缩生产有机复合肥的工艺技术，该技术的推广应用有效地解决了困扰企业持续发展的环保技术难题，并实现变废为宝。但该工艺存在的问题也比较明显，离交尾液浓缩时对设备的腐蚀很大，浓缩设备很难长时间满足工艺的要求。 　　为了贯彻落实国家节能减排的方针政策，解决企业生产中存在的以上问题，实现清洁生产，莲花技术中心大胆提出革除离交工艺，浓缩发酵液，走高温连续等电工艺的思路，这样高温连续等电工艺的研究被当作一个重要课题提出。并于2002年1月开始自主研究“谷氨酸连续等电提取工艺”， 项目主要研究开发以下内容: 　　1、采用浓缩方法减少废水排放量，从而减少谷氨酸随废水的流失； 　　2、采用连续运行的谷氨酸等电提取工艺达到大幅度降低谷氨酸提取成本并解决谷氨酸等电提取工艺中能耗较高的问题的目的； 　　3、采用转晶加洗水方法解决高生物素发酵法生产谷氨酸纯度较低的问题； 　　4、将转晶洗水混合结晶尾液经强酸水解后用于调节pH值，解决谷氨酸提取收率较低的问题； 　　5、将浓缩产生的蒸汽冷凝水直接回用到工序，减少生产用水消耗。 　　从2002年至2007年，河南莲花味精股份公司技术中心的技术人员经过不懈的努力，圆满完成了谷氨酸发酵液的浓缩、高温等电提取、连续化等电提取等新工艺的主要研制工作，成功革除了原提取工艺中能耗最大的回收等电上清液中谷氨酸的离子交换工艺，使谷氨酸提取成本大幅度降低。然后逐级进行放大试验，优化工艺参数，研究出发酵液最佳浓缩倍数、等电提取最佳温度、连续等电工艺最佳参数。进而在公司发酵厂推广应用，提取收率90%左右；虽然总体收率有所降低，但运行新工艺所节省的费用远远大于原工艺多提取谷氨酸的价值。 　　莲花股份推广使用该技术后，可使公司生产水平和主要经济技术指标达到或接近世界先进水平，每年节约1.4亿元的辅料费用，节约制冷费用750万元，减少生产用水消耗110万立方，减少高浓度废水排放110万立方，极大的减轻了企业废水处理负荷，排放废水COD氨氮等远低于国家标准；谷氨酸纯度提高到98%，比国内同行业高出3%，生产的味精纯度99%以上，更加有利于参与国际竞争，而且对于推动我国味精工业的发展具有重要意义。 　　主要技术指标： 　　1、浓缩发酵液谷氨酸含量30g/100mL以上； 　　2、连续等电温度：45℃； 　　3、提取分离温度：10℃； 　　4、吨谷氨酸辅料消耗：H_2SO_4:0.48吨； 　　5、提取总收率：90%； 　　6、产品质量标准：谷氨酸纯度＞98%，味精纯度＞99%； 　　7、废水排放标准：COD＜100mg/L,BOD＜20mg/L,NH_3-N＜15mg/L。 　　技术创新点： 　　1、将谷氨酸发酵液浓缩至30g/dl，减少废水排放量，从而减少了谷氨酸随废水的流失。 　　2、将谷氨酸提取温度由低温变成高温45℃，使得在等电过程中基本不需要致冷。 　　3、使谷氨酸提取过程恒定体积连续进行，从而节约了大量的设备和能耗。 　　4、洗水混合味精尾液经过强酸水解后用于调节谷氨酸等电点，提高了谷氨酸提取收率，稳定了提取条件。 　　5、生产技术水平高于国内20%以上，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。 　　应用前景： 　　谷氨酸连续等电提取工艺研究成功，将使河南莲花味精股份有限公司的提取收率、提取成本等技术指标稳居国内同行业首位。在公司推广应用以后，每年节约1.4亿元的辅料费用，节约制冷费用750万元，减少生产用水消耗110万立方，减少高浓度废水排放110万立方，极大的减轻了企业废水处理负荷，排放废水COD氨氮等远低于国家标准；谷氨酸纯度提高到98%，比国内同行业高出3%，生产的味精纯度99%以上，大大缩小我公司与世界先进水平的差距，更加有利于参与国际市场竞争，而且对于推动我国味精工业的发展具有重要意义。

　　简要技术说明： 　　我国是世界上第一味精生产国，年产味精160万吨，而每生产吨味精将产生10～15吨典型高CODCr、高NH_3－N、低pH较难处理的高浓度废水。 　　河南莲花味精股份有限公司是国内味精行业龙头企业，发酵产生的高浓度废水量约占国内同行业的1/5。莲花股份地处淮河流域，废水处理情况倍受社会各界高度关注，高浓度废水治理工作成为莲化重中之重，经过多年艰苦的探索和不懈的努力，先后投入几亿元资金，到2002年成功研究出高浓度废水浓缩生产有机复合肥的工艺技术，该技术的推广应用有效地解决了困扰企业持续发展的环保技术难题，并实现变废为宝。但该工艺存在的问题也比较明显，离交尾液浓缩时对设备的腐蚀很大，浓缩设备很难长时间满足工艺的要求。 　　为了贯彻落实国家节能减排的方针政策，解决企业生产中存在的以上问题，实现清洁生产，莲花技术中心大胆提出革除离交工艺，浓缩发酵液，走高温连续等电工艺的思路，这样高温连续等电工艺的研究被当作一个重要课题提出。并于2002年1月开始自主研究“谷氨酸连续等电提取工艺”， 项目主要研究开发以下内容: 　　1、采用浓缩方法减少废水排放量，从而减少谷氨酸随废水的流失； 　　2、采用连续运行的谷氨酸等电提取工艺达到大幅度降低谷氨酸提取成本并解决谷氨酸等电提取工艺中能耗较高的问题的目的； 　　3、采用转晶加洗水方法解决高生物素发酵法生产谷氨酸纯度较低的问题； 　　4、将转晶洗水混合结晶尾液经强酸水解后用于调节pH值，解决谷氨酸提取收率较低的问题； 　　5、将浓缩产生的蒸汽冷凝水直接回用到工序，减少生产用水消耗。 　　从2002年至2007年，河南莲花味精股份公司技术中心的技术人员经过不懈的努力，圆满完成了谷氨酸发酵液的浓缩、高温等电提取、连续化等电提取等新工艺的主要研制工作，成功革除了原提取工艺中能耗最大的回收等电上清液中谷氨酸的离子交换工艺，使谷氨酸提取成本大幅度降低。然后逐级进行放大试验，优化工艺参数，研究出发酵液最佳浓缩倍数、等电提取最佳温度、连续等电工艺最佳参数。进而在公司发酵厂推广应用，提取收率90%左右；虽然总体收率有所降低，但运行新工艺所节省的费用远远大于原工艺多提取谷氨酸的价值。 　　莲花股份推广使用该技术后，可使公司生产水平和主要经济技术指标达到或接近世界先进水平，每年节约1.4亿元的辅料费用，节约制冷费用750万元，减少生产用水消耗110万立方，减少高浓度废水排放110万立方，极大的减轻了企业废水处理负荷，排放废水COD氨氮等远低于国家标准；谷氨酸纯度提高到98%，比国内同行业高出3%，生产的味精纯度99%以上，更加有利于参与国际竞争，而且对于推动我国味精工业的发展具有重要意义。 　　主要技术指标： 　　1、浓缩发酵液谷氨酸含量30g/100mL以上； 　　2、连续等电温度：45℃； 　　3、提取分离温度：10℃； 　　4、吨谷氨酸辅料消耗：H_2SO_4:0.48吨； 　　5、提取总收率：90%； 　　6、产品质量标准：谷氨酸纯度＞98%，味精纯度＞99%； 　　7、废水排放标准：COD＜100mg/L,BOD＜20mg/L,NH_3-N＜15mg/L。 　　技术创新点： 　　1、将谷氨酸发酵液浓缩至30g/dl，减少废水排放量，从而减少了谷氨酸随废水的流失。 　　2、将谷氨酸提取温度由低温变成高温45℃，使得在等电过程中基本不需要致冷。 　　3、使谷氨酸提取过程恒定体积连续进行，从而节约了大量的设备和能耗。 　　4、洗水混合味精尾液经过强酸水解后用于调节谷氨酸等电点，提高了谷氨酸提取收率，稳定了提取条件。 　　5、生产技术水平高于国内20%以上，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。 　　应用前景： 　　谷氨酸连续等电提取工艺研究成功，将使河南莲花味精股份有限公司的提取收率、提取成本等技术指标稳居国内同行业首位。在公司推广应用以后，每年节约1.4亿元的辅料费用，节约制冷费用750万元，减少生产用水消耗110万立方，减少高浓度废水排放110万立方，极大的减轻了企业废水处理负荷，排放废水COD氨氮等远低于国家标准；谷氨酸纯度提高到98%，比国内同行业高出3%，生产的味精纯度99%以上，大大缩小我公司与世界先进水平的差距，更加有利于参与国际市场竞争，而且对于推动我国味精工业的发展具有重要意义。