新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发项目是河南瑞驰生物科技有限公司根据企业技术发展需要，在2006年10月确立的一个研究课题。在研究课题的攻关过程中，研究人员紧紧围绕着提高耐高温α-淀粉酶的发酵水平、降低生产成本这一目标开展工作，充分发挥公司生产一线工程技术人员的实践经验.项目于2008年6月已圆满完成各项研发内容，达到预期目标，取得较好经济效益和社会效益。 　　该成果从耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究入手，以产耐高温α-淀粉酶的地衣芽孢杆菌为研究对象，通过大量的实验，开发出了酶活力在40000u/mL的成品新剂型。其整体研发技术水平达到了国内领先。 　　在菌种生长产酶规律探讨方面，总结了以往发酵生产过程中各影响因素变化规律及生产经验数据，重点研究了发酵培养基初始DE值对发酵的影响，发酵过程中溶氧、pH值等各种参数的变化与控制，掌握了该菌种的发酵产酶规律，为发酵过程控制与发酵水平提高提供理论依据。 　　在补料工艺的研究方面，在总结上述产酶规律的基础上，通过相关数据的分析判断，引入补料工艺，重点探讨了补什么料，什么时候补，怎么补的问题，并对分批发酵与补料分批发酵做了对比研究。形成一套完整的耐高温α-淀粉酶发酵补料工艺。经过多批次的工业化生产实验，补料分批发酵发酵单位最高达到13480u/mL，平均发酵产酶水平12360u/mL，较分批发酵产酶水平7982u/mL（国内正常发酵水平8000u/mL）提高54.5%；每标吨酶（按发酵成熟料计，下同）耗淀粉量19.8kg，较分批发酵24.5 kg减少5 kg，与国外先进水平（发酵单位25000u/mL）还有一定差距。 　　在新品种研发方面，开发出酶活力在40000u/mL的成品新剂型，填补了国内耐高温α-淀粉酶只有10000u/mL、20000u/mL剂型而没有40000u/mL剂型的空白。 　　目前，国内对耐高温α-淀粉酶的研究多集中于菌株传统诱变选育或通过基因工程构建基因工程菌研究上，对发酵工艺进行系统研究的不多，由于缺少系统的理论依据，生产厂家多根据生产经验来指导生产，生产管理和技术指导盲目性大，加之耐高温α-淀粉酶属于中性发酵环境，发酵成功率不高，造成生产成本偏高，市场竞争力不强。适时开展耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术系统研究，可以进一步探求耐高温α-淀粉酶的生产规律，为工业化生产提供理论依据；同时可以研究总结出提高耐高温α-淀粉酶整体发酵、提取水平的方法和手段，力求降低生产成本，增加产品市场竞争力。 　　耐高温α-淀粉酶作为α-淀粉酶中一种能耐受较高温度的产品，作用效果显著，是其他淀粉酶不可替代的。随着食品与发酵行业的不断发展，需求将不断增加，前景十分广阔。我们瞄准这一市场，迅速完成了产品技术水平提高，并设计改造完成了年产2000吨的生产规模。年产2000吨耐高温α-淀粉酶生产线改造费用花去300余万元，年可新增产值2000万元，新增利税500万元。通过对耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术的优化研究，发酵单位大幅提高，降低了粮耗和能耗，据不完全测算，每生产一吨耐高温α-淀粉酶较工艺优化前降低成本近500元，按年产2000吨算，每年可为企业节约生产成本100万元。

　　新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发项目是河南瑞驰生物科技有限公司根据企业技术发展需要，在2006年10月确立的一个研究课题。在研究课题的攻关过程中，研究人员紧紧围绕着提高耐高温α-淀粉酶的发酵水平、降低生产成本这一目标开展工作，充分发挥公司生产一线工程技术人员的实践经验.项目于2008年6月已圆满完成各项研发内容，达到预期目标，取得较好经济效益和社会效益。 　　该成果从耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究入手，以产耐高温α-淀粉酶的地衣芽孢杆菌为研究对象，通过大量的实验，开发出了酶活力在40000u/mL的成品新剂型。其整体研发技术水平达到了国内领先。 　　在菌种生长产酶规律探讨方面，总结了以往发酵生产过程中各影响因素变化规律及生产经验数据，重点研究了发酵培养基初始DE值对发酵的影响，发酵过程中溶氧、pH值等各种参数的变化与控制，掌握了该菌种的发酵产酶规律，为发酵过程控制与发酵水平提高提供理论依据。 　　在补料工艺的研究方面，在总结上述产酶规律的基础上，通过相关数据的分析判断，引入补料工艺，重点探讨了补什么料，什么时候补，怎么补的问题，并对分批发酵与补料分批发酵做了对比研究。形成一套完整的耐高温α-淀粉酶发酵补料工艺。经过多批次的工业化生产实验，补料分批发酵发酵单位最高达到13480u/mL，平均发酵产酶水平12360u/mL，较分批发酵产酶水平7982u/mL（国内正常发酵水平8000u/mL）提高54.5%；每标吨酶（按发酵成熟料计，下同）耗淀粉量19.8kg，较分批发酵24.5 kg减少5 kg，与国外先进水平（发酵单位25000u/mL）还有一定差距。 　　在新品种研发方面，开发出酶活力在40000u/mL的成品新剂型，填补了国内耐高温α-淀粉酶只有10000u/mL、20000u/mL剂型而没有40000u/mL剂型的空白。 　　目前，国内对耐高温α-淀粉酶的研究多集中于菌株传统诱变选育或通过基因工程构建基因工程菌研究上，对发酵工艺进行系统研究的不多，由于缺少系统的理论依据，生产厂家多根据生产经验来指导生产，生产管理和技术指导盲目性大，加之耐高温α-淀粉酶属于中性发酵环境，发酵成功率不高，造成生产成本偏高，市场竞争力不强。适时开展耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术系统研究，可以进一步探求耐高温α-淀粉酶的生产规律，为工业化生产提供理论依据；同时可以研究总结出提高耐高温α-淀粉酶整体发酵、提取水平的方法和手段，力求降低生产成本，增加产品市场竞争力。 　　耐高温α-淀粉酶作为α-淀粉酶中一种能耐受较高温度的产品，作用效果显著，是其他淀粉酶不可替代的。随着食品与发酵行业的不断发展，需求将不断增加，前景十分广阔。我们瞄准这一市场，迅速完成了产品技术水平提高，并设计改造完成了年产2000吨的生产规模。年产2000吨耐高温α-淀粉酶生产线改造费用花去300余万元，年可新增产值2000万元，新增利税500万元。通过对耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术的优化研究，发酵单位大幅提高，降低了粮耗和能耗，据不完全测算，每生产一吨耐高温α-淀粉酶较工艺优化前降低成本近500元，按年产2000吨算，每年可为企业节约生产成本100万元。