本项目在裂殖壶菌生产菌株选育、裂殖壶菌生产DHA发酵培养基配方以及发酵工艺优化、裂殖壶菌细胞内DHA的分离提取等方面展开了研究，取得了如下成果： 1、裂殖壶菌菌种性能：用紫外和硫酸二乙酯对分离获得的裂殖壶菌野生菌株进行多次诱变，用选择平板和簿层色谱法初筛，用气相色谱测定复筛，选育出了6株高产菌株，摇瓶培养裂殖壶菌DHA的体积产率达4.0g/L以上。 2、裂殖壶菌生产DHA的综合发酵水平：用单因子试验、响应面分析法及正交试验对裂殖壶菌发酵生产DHA的发酵培养基及发酵条件进行优化，确定了摇瓶及罐上发酵生产DHA的最适培养基配方和优化的发酵工艺条件。8000L中试罐上分批补料裂殖壶菌发酵生产DHA，综合发酵水平为：生物量达55～66g细胞干重/L发酵液以上，DHA体积产率为15～19/L发酵液之间。 3、裂殖壶菌细胞内DHA的提取技术：用单因子试验、响应面分析法对DHA提取进行了优化研究，首次利用物理方法进行破壁、乙醇为浸提溶剂的DHA提取技术，DHA提取得率达94％以上。克服了传统鱼油中DHA提取方法存在的毒性溶剂残留缺陷，不仅可生产出卫生安全的DHA，而且破壁、提取溶剂及残余的细胞物质均便于回收利用，应用前景良好。 2007年市售食品级低浓度(22％～25％)DHA价格在26.9～36.5万元/吨；食品级高浓度(27～30％)73～109.5万元/吨，而纯度为99.9％的DHA售价高达16.8万美元/公斤。另外，根据美国渔业部门的统计数字，2006年全球鱼油产量出现下降，而与此同时对鱼油产品的需求正在上升，DHA产品的价格呈逐年增长趋势，可见目前DHA市场仍然处于未饱和状态，除了在医药、保健食品、化妆品等行业具有已开发的和潜在的市场需求外，目前大量被用作水产饲料添加剂。 本项目的技术成果适合作为一个中型发酵工厂进行裂殖壶菌发酵法生产DHA的技术支撑。以本项目的成果作为技术支撑，运行一个拥有4个75吨级发酵罐及配套完整的中型发酵工厂开展DHA的发酵法生产，其达产后的生产规模及经济与社会效益测算结果如下（详见“项目效益分析报告”）： 1、发酵生产厂家的效益：年发酵液总吨位12960吨，DHA总产量207吨，产总值13334万元，利税约为3609万元；为社会提供180个就业岗位。 2、促进我国医药、保健品、饲料工业、水产和畜禽养殖及添加剂工业的发展。 3、可进一步开拓DHA的应用范围，扩大其市场需求。

本项目在裂殖壶菌生产菌株选育、裂殖壶菌生产DHA发酵培养基配方以及发酵工艺优化、裂殖壶菌细胞内DHA的分离提取等方面展开了研究，取得了如下成果： 1、裂殖壶菌菌种性能：用紫外和硫酸二乙酯对分离获得的裂殖壶菌野生菌株进行多次诱变，用选择平板和簿层色谱法初筛，用气相色谱测定复筛，选育出了6株高产菌株，摇瓶培养裂殖壶菌DHA的体积产率达4.0g/L以上。 2、裂殖壶菌生产DHA的综合发酵水平：用单因子试验、响应面分析法及正交试验对裂殖壶菌发酵生产DHA的发酵培养基及发酵条件进行优化，确定了摇瓶及罐上发酵生产DHA的最适培养基配方和优化的发酵工艺条件。8000L中试罐上分批补料裂殖壶菌发酵生产DHA，综合发酵水平为：生物量达55～66g细胞干重/L发酵液以上，DHA体积产率为15～19/L发酵液之间。 3、裂殖壶菌细胞内DHA的提取技术：用单因子试验、响应面分析法对DHA提取进行了优化研究，首次利用物理方法进行破壁、乙醇为浸提溶剂的DHA提取技术，DHA提取得率达94％以上。克服了传统鱼油中DHA提取方法存在的毒性溶剂残留缺陷，不仅可生产出卫生安全的DHA，而且破壁、提取溶剂及残余的细胞物质均便于回收利用，应用前景良好。 2007年市售食品级低浓度(22％～25％)DHA价格在26.9～36.5万元/吨；食品级高浓度(27～30％)73～109.5万元/吨，而纯度为99.9％的DHA售价高达16.8万美元/公斤。另外，根据美国渔业部门的统计数字，2006年全球鱼油产量出现下降，而与此同时对鱼油产品的需求正在上升，DHA产品的价格呈逐年增长趋势，可见目前DHA市场仍然处于未饱和状态，除了在医药、保健食品、化妆品等行业具有已开发的和潜在的市场需求外，目前大量被用作水产饲料添加剂。 本项目的技术成果适合作为一个中型发酵工厂进行裂殖壶菌发酵法生产DHA的技术支撑。以本项目的成果作为技术支撑，运行一个拥有4个75吨级发酵罐及配套完整的中型发酵工厂开展DHA的发酵法生产，其达产后的生产规模及经济与社会效益测算结果如下（详见“项目效益分析报告”）： 1、发酵生产厂家的效益：年发酵液总吨位12960吨，DHA总产量207吨，产总值13334万元，利税约为3609万元；为社会提供180个就业岗位。 2、促进我国医药、保健品、饲料工业、水产和畜禽养殖及添加剂工业的发展。 3、可进一步开拓DHA的应用范围，扩大其市场需求。