当前，在柠檬酸发酸行业中，均采用通用式发酵进行柠檬酸发酵。此种发酵罐采用三级搅拌，叶轮均为直径相同的圆盘涡轮式，叶片为六箭叶；冷却蛇管以多组形式垂直装于罐内壁，用于冷却，还替代档板；罐内无布气装置，压风管道直通罐底。这种发酵罐搅拌功率匹较高，一般为1：1，即100m3发酵罐需配100kw的电机。 正由于柠檬酸通用式发酵罐结构特点，致使发酵罐存在以下缺陷和不足：搅拌形式比较单一。三级搅拌叶轮均为直径相同的圆盘涡轮式，叶片均为六箭叶；发酵物料以径向流为主，搅拌阻力较大，搅拌功率匹配高；由于无布气装置，压缩空气分布不均匀，影响溶氧。 针对当前柠檬酸发酵行业中发酵罐内部结构的缺陷，本技术旨在提供一种柠檬酸节能型发酵罐，即将三级搅拌进行技术改造，蛇管合理布局，并增设布气环，以此降低柠檬酸发酵生产能耗（电耗），提高柠檬酸生产的效益。 本技术通过以下技术方案来实现： 1、一种柠檬酸节能型发酵罐，在罐内的搅拌轴上段装有直径为1600mm，叶片宽为500mm的三宽叶旋桨；中段装有直径为1350mm，叶片宽为170mm的半圆管式桨叶；下段装有直径为2100mm，叶片宽为230mm的三窄叶旋桨。 2、三窄叶旋桨置于容积为2500*3000*10mm的导流筒内，导流筒与罐底间设有布气环； 3、罐体布有内蛇管和外蛇管，内蛇管水平装于罐内，共分10组，每组为7圈水平环管，环管中心距为120mm，圆环直径3500mm；外蛇管共分12组，每组7圈，管间中心距为120mm，圆环直径5200mm，沿罐壁环绕。 4、物料以轴向流动为主，通过连接在搅拌轴上的三宽叶旋桨、半圆管式桨叶、三窄叶旋桨三级组合式搅拌，再经过导流筒，使物料循环混合均匀。 罐体设置的内、外蛇管，降低罐内温度。内蛇管水平置于罐内，减小阻力。外蛇管布于罐体外壁，增强外壁的强度。罐内增设布气环，使压风均匀分布，确保了生物发酵的正常进行。 技术的先进性： 1、将搅拌转速由105 rpm降至85rpm，降低了搅拌器的功率，达到节能降耗的目的； 2、改变通气分布装置，在保证正常发酵的前提下，提高了溶解氧； 3、优化了加温、冷却结构，增加了降温效果，降低了设备造价。 该项目的实施，推进了有机酸发酵罐由传统的通用式发酵罐向节能式发酵罐的转变。具有增产、节能降耗、投资少的效果和显著的经济社会效益。

当前，在柠檬酸发酸行业中，均采用通用式发酵进行柠檬酸发酵。此种发酵罐采用三级搅拌，叶轮均为直径相同的圆盘涡轮式，叶片为六箭叶；冷却蛇管以多组形式垂直装于罐内壁，用于冷却，还替代档板；罐内无布气装置，压风管道直通罐底。这种发酵罐搅拌功率匹较高，一般为1：1，即100m3发酵罐需配100kw的电机。 正由于柠檬酸通用式发酵罐结构特点，致使发酵罐存在以下缺陷和不足：搅拌形式比较单一。三级搅拌叶轮均为直径相同的圆盘涡轮式，叶片均为六箭叶；发酵物料以径向流为主，搅拌阻力较大，搅拌功率匹配高；由于无布气装置，压缩空气分布不均匀，影响溶氧。 针对当前柠檬酸发酵行业中发酵罐内部结构的缺陷，本技术旨在提供一种柠檬酸节能型发酵罐，即将三级搅拌进行技术改造，蛇管合理布局，并增设布气环，以此降低柠檬酸发酵生产能耗（电耗），提高柠檬酸生产的效益。 本技术通过以下技术方案来实现： 1、一种柠檬酸节能型发酵罐，在罐内的搅拌轴上段装有直径为1600mm，叶片宽为500mm的三宽叶旋桨；中段装有直径为1350mm，叶片宽为170mm的半圆管式桨叶；下段装有直径为2100mm，叶片宽为230mm的三窄叶旋桨。 2、三窄叶旋桨置于容积为2500*3000*10mm的导流筒内，导流筒与罐底间设有布气环； 3、罐体布有内蛇管和外蛇管，内蛇管水平装于罐内，共分10组，每组为7圈水平环管，环管中心距为120mm，圆环直径3500mm；外蛇管共分12组，每组7圈，管间中心距为120mm，圆环直径5200mm，沿罐壁环绕。 4、物料以轴向流动为主，通过连接在搅拌轴上的三宽叶旋桨、半圆管式桨叶、三窄叶旋桨三级组合式搅拌，再经过导流筒，使物料循环混合均匀。 罐体设置的内、外蛇管，降低罐内温度。内蛇管水平置于罐内，减小阻力。外蛇管布于罐体外壁，增强外壁的强度。罐内增设布气环，使压风均匀分布，确保了生物发酵的正常进行。 技术的先进性： 1、将搅拌转速由105 rpm降至85rpm，降低了搅拌器的功率，达到节能降耗的目的； 2、改变通气分布装置，在保证正常发酵的前提下，提高了溶解氧； 3、优化了加温、冷却结构，增加了降温效果，降低了设备造价。 该项目的实施，推进了有机酸发酵罐由传统的通用式发酵罐向节能式发酵罐的转变。具有增产、节能降耗、投资少的效果和显著的经济社会效益。