该项目属自选项目。 　　目前，我国谷氨酸产量超过150万吨，占世界谷氨酸总量的75％以上，是全球主要的谷氨酸生产基地。国内谷氨酸生产企业普遍采用传统工艺，即先由淀粉经过液化、糖化后生产液体葡萄糖供谷氨酸发酵使用，然后发酵液经等电－离交工艺提取谷氨酸。该工艺存在着装备落后、能耗高、酸碱消耗高、产品品质低、废水量大、水循环利用率低等诸多缺陷，严重制约了谷氨酸行业及企业的健康快速发展。 　　鉴于此，宝鸡阜丰生物科技有限公司立足自身实际，对传统谷氨酸生产技术所涉及的关键工艺及装备进行研究和试验，创造性地开发出具有国际先进水平的高效、高质、低耗、环保的谷氨酸生产新技术。目前，该项目已申请国家专利15项，其中授权6项。其技术创造性与先进性在于： 　　1、发明了一种淀粉麸质分离喷射式气浮槽，利用该装置与九级旋流器耦联洗涤工艺对粗淀粉乳进行精制，降低了淀粉生产过程中淀粉乳蛋白含量，提高了淀粉收率及蛋白收率。 　　2、自主设计了一种大型谷氨酸发酵罐（800m^3），改进了传质，提高了溶氧浓度，降低能耗，提高了产酸率。 　　3、采用膜滤连续等电点结晶和二段法多效浓缩结晶技术提取谷氨酸，替代了传统等电离子交换工艺，菌体蛋白回收率达98.5％，谷氨酸纯度达到98.5％，降低了谷氨酸生产中的酸碱用量和废水量，实现了生产过程的节能、降耗及减排。 　　4、根据水温和水质的不同，实现了过程用水的梯度循环利用，麸质分离中流水固形物含量降至1.3％，提高了水的利用率和热效率。 　　主要技术性能指标为：淀粉收率提高至69.5％，麸质水蛋白干基收率提高至5.4％；谷氨酸菌体蛋白回收率达98.5％，谷氨酸纯度达到98.5％，吨谷氨酸耗泡敌减少60％、酸耗减少30％、液氨消耗减少40％；过程用水根据水温和水质实现梯度循环利用。 　　目前，该项目已实现规模化生产，并已逐步嫁接到阜丰集团的谷氨酸工业化生产中，提高了产品质量，具有显著的经济、社会和环境效益，今后可推广到其他谷氨酸发酵和相关氨基酸发酵行业，从而推动整个氨基酸行业的发展。

　　该项目属自选项目。 　　目前，我国谷氨酸产量超过150万吨，占世界谷氨酸总量的75％以上，是全球主要的谷氨酸生产基地。国内谷氨酸生产企业普遍采用传统工艺，即先由淀粉经过液化、糖化后生产液体葡萄糖供谷氨酸发酵使用，然后发酵液经等电－离交工艺提取谷氨酸。该工艺存在着装备落后、能耗高、酸碱消耗高、产品品质低、废水量大、水循环利用率低等诸多缺陷，严重制约了谷氨酸行业及企业的健康快速发展。 　　鉴于此，宝鸡阜丰生物科技有限公司立足自身实际，对传统谷氨酸生产技术所涉及的关键工艺及装备进行研究和试验，创造性地开发出具有国际先进水平的高效、高质、低耗、环保的谷氨酸生产新技术。目前，该项目已申请国家专利15项，其中授权6项。其技术创造性与先进性在于： 　　1、发明了一种淀粉麸质分离喷射式气浮槽，利用该装置与九级旋流器耦联洗涤工艺对粗淀粉乳进行精制，降低了淀粉生产过程中淀粉乳蛋白含量，提高了淀粉收率及蛋白收率。 　　2、自主设计了一种大型谷氨酸发酵罐（800m^3），改进了传质，提高了溶氧浓度，降低能耗，提高了产酸率。 　　3、采用膜滤连续等电点结晶和二段法多效浓缩结晶技术提取谷氨酸，替代了传统等电离子交换工艺，菌体蛋白回收率达98.5％，谷氨酸纯度达到98.5％，降低了谷氨酸生产中的酸碱用量和废水量，实现了生产过程的节能、降耗及减排。 　　4、根据水温和水质的不同，实现了过程用水的梯度循环利用，麸质分离中流水固形物含量降至1.3％，提高了水的利用率和热效率。 　　主要技术性能指标为：淀粉收率提高至69.5％，麸质水蛋白干基收率提高至5.4％；谷氨酸菌体蛋白回收率达98.5％，谷氨酸纯度达到98.5％，吨谷氨酸耗泡敌减少60％、酸耗减少30％、液氨消耗减少40％；过程用水根据水温和水质实现梯度循环利用。 　　目前，该项目已实现规模化生产，并已逐步嫁接到阜丰集团的谷氨酸工业化生产中，提高了产品质量，具有显著的经济、社会和环境效益，今后可推广到其他谷氨酸发酵和相关氨基酸发酵行业，从而推动整个氨基酸行业的发展。