一、简要技术说明 　　通过建立有机相反应体系，在关键步反应中用DMF代替水做溶剂，碱性盐类作为催化剂，为整个反应提供稳定的碱性环境，有利于亲核取代反应的进行，以达到减少副反应、提高收率的目的。新工艺中对有机溶剂和固体碱性试剂进行回收利用，使这一步反应的废水实现了零排放，属于清洁型生产。 　　采用新工艺后己酮可可碱中的主要杂质重金属的含量由20ppm降到了10ppm，达到了欧洲药典和英国药典要求。提高反应温度后，缩短了生产周期，由原来的14小时缩短到4小时。并且对工艺控制点进行了大的改进，使收率提高了20个百分点。 　　二、应用前景 　　己酮可可碱合成中新工艺的推广应用，不仅有效的提升了产品的质量和收率，而且由于采用有机溶剂，避免了合成中水相反应废液的产生，消除了废水对环境的污染，符合今后绿色化学的发展方向。因此，推广这一技术，有效的利用资源，降低成本，消除污染，对于建设新型环境友好的化学工业具有十分重要的意义。 　　质量的提高，达到欧洲药典和英国药典标准，对于提升产品的美誉度、进入国际高端市场创造了良好的条件。 　　废水排放量大大降低，不仅节约了宝贵的水资源，而且减少了污水处理的成本，既减少了企业的运营成本，又减少了对环境的污染。 　　收率的提高，反应更加的充分，减少了副反应的产生，有效的提高了原材料的利用率和产品的产出率。 　　总之，通过运用此工艺，推进了己酮可可碱的产业升级，带动了黄嘌呤系列相关产业的发展。

　　一、简要技术说明 　　通过建立有机相反应体系，在关键步反应中用DMF代替水做溶剂，碱性盐类作为催化剂，为整个反应提供稳定的碱性环境，有利于亲核取代反应的进行，以达到减少副反应、提高收率的目的。新工艺中对有机溶剂和固体碱性试剂进行回收利用，使这一步反应的废水实现了零排放，属于清洁型生产。 　　采用新工艺后己酮可可碱中的主要杂质重金属的含量由20ppm降到了10ppm，达到了欧洲药典和英国药典要求。提高反应温度后，缩短了生产周期，由原来的14小时缩短到4小时。并且对工艺控制点进行了大的改进，使收率提高了20个百分点。 　　二、应用前景 　　己酮可可碱合成中新工艺的推广应用，不仅有效的提升了产品的质量和收率，而且由于采用有机溶剂，避免了合成中水相反应废液的产生，消除了废水对环境的污染，符合今后绿色化学的发展方向。因此，推广这一技术，有效的利用资源，降低成本，消除污染，对于建设新型环境友好的化学工业具有十分重要的意义。 　　质量的提高，达到欧洲药典和英国药典标准，对于提升产品的美誉度、进入国际高端市场创造了良好的条件。 　　废水排放量大大降低，不仅节约了宝贵的水资源，而且减少了污水处理的成本，既减少了企业的运营成本，又减少了对环境的污染。 　　收率的提高，反应更加的充分，减少了副反应的产生，有效的提高了原材料的利用率和产品的产出率。 　　总之，通过运用此工艺，推进了己酮可可碱的产业升级，带动了黄嘌呤系列相关产业的发展。