1、项目来源 “生物酶解低温提取肝素新工艺”（下简称本项目）是由大英县茂森生物化工厂于2005年自主立项，并由四川农业大学生命科学与理学院协助研究开发的肝素提取新工艺。 2、项目技术原理 本项目是根据胰蛋白酶对肝素和蛋白质复合物有特异性的酶解作用，使肠粘膜中肝素充分完全裂解释放于提取溶液中，并在设定纳盐浓度下，生成肝素纳，通过强碱性阳离子交换树脂吸附、洗脱而得到高产收率粗品肝素产品。 3、项目应用领域和性能指标 本项目产品为粗品肝素纳，是一种酸性粘多糖，经进一步加工提纯后为药典规定的精品肝素。肝素在治疗血管疾病方面有独到之处，具有降血脂，防止血栓形成作用。本产品为无臭白色或类白色粉末，具吸湿性，易溶于水，不溶于有机溶剂，旋光度在+42～+56之间，波长在185～220㎜处有特征吸收峰； 产品性能指标 效价：＞80单位/毫克；PH：6.5～7.5；干燥失重：≤10%；炽灼残渣≤41.0%。 4、与国内外同类技术比较 本项目与现有盐解法、酶解法提取肝素工艺对比，具有生产周期短，酶解完全彻底，无“三废”产生，节约原辅材料、煤电能源，生产成本低，产品收率高，效价稳定，杂质少、质量好，操作简单方便、自动化控制程度高等优点。 5、成果的创造性、先进性 (1)本项目以自主研发的生物酶粉替代现有酶解法的鲜腋浆，改进现有鲜肢浆酶解法工艺流程，对酶解反应时间、温度、PH值等工艺参数进行了优化，在优选工艺条件下生产肝素纳，解决了现有酶解法加工时间长、温度高、提取肝素收率低、工艺操作复杂、废水排放超标等问题，流程科学合理、优化酶解反应时间，将传统工艺反应时间从48小时左右缩短到30小时左右；生产能耗低，反应温度比传统工艺降低30℃左右；肝素提取收率达90%以上；肝素单位产量高，每亿单位肝素仅需猪小肠1700副；降低生产成本，每亿单位增加经济效益30%以上。 (2)本项目采用先进生产工艺，节能降耗效果明显，生产环保达标。 (3)本项目经2007年10月至2008年6月工业化生产应用，每班加工500副小肠批量生产的实践证明：工艺成熟稳定、效果明显，能顺利完成和达到上述“节能降耗减排增效”的各项指标。

1、项目来源 “生物酶解低温提取肝素新工艺”（下简称本项目）是由大英县茂森生物化工厂于2005年自主立项，并由四川农业大学生命科学与理学院协助研究开发的肝素提取新工艺。 2、项目技术原理 本项目是根据胰蛋白酶对肝素和蛋白质复合物有特异性的酶解作用，使肠粘膜中肝素充分完全裂解释放于提取溶液中，并在设定纳盐浓度下，生成肝素纳，通过强碱性阳离子交换树脂吸附、洗脱而得到高产收率粗品肝素产品。 3、项目应用领域和性能指标 本项目产品为粗品肝素纳，是一种酸性粘多糖，经进一步加工提纯后为药典规定的精品肝素。肝素在治疗血管疾病方面有独到之处，具有降血脂，防止血栓形成作用。本产品为无臭白色或类白色粉末，具吸湿性，易溶于水，不溶于有机溶剂，旋光度在+42～+56之间，波长在185～220㎜处有特征吸收峰； 产品性能指标 效价：＞80单位/毫克；PH：6.5～7.5；干燥失重：≤10%；炽灼残渣≤41.0%。 4、与国内外同类技术比较 本项目与现有盐解法、酶解法提取肝素工艺对比，具有生产周期短，酶解完全彻底，无“三废”产生，节约原辅材料、煤电能源，生产成本低，产品收率高，效价稳定，杂质少、质量好，操作简单方便、自动化控制程度高等优点。 5、成果的创造性、先进性 (1)本项目以自主研发的生物酶粉替代现有酶解法的鲜腋浆，改进现有鲜肢浆酶解法工艺流程，对酶解反应时间、温度、PH值等工艺参数进行了优化，在优选工艺条件下生产肝素纳，解决了现有酶解法加工时间长、温度高、提取肝素收率低、工艺操作复杂、废水排放超标等问题，流程科学合理、优化酶解反应时间，将传统工艺反应时间从48小时左右缩短到30小时左右；生产能耗低，反应温度比传统工艺降低30℃左右；肝素提取收率达90%以上；肝素单位产量高，每亿单位肝素仅需猪小肠1700副；降低生产成本，每亿单位增加经济效益30%以上。 (2)本项目采用先进生产工艺，节能降耗效果明显，生产环保达标。 (3)本项目经2007年10月至2008年6月工业化生产应用，每班加工500副小肠批量生产的实践证明：工艺成熟稳定、效果明显，能顺利完成和达到上述“节能降耗减排增效”的各项指标。