成果基本信息 | ||||||
关键词: | 驱动桥与减速箱一体化;电池牵引车;噪声 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | 2018F063Y003720 | 资源采集日期: | 2019-04-15 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 安徽安簧机械股份有限公司 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 评价单位: | 安庆市科技局 | |||
评价日期: | 2018.11.17 | 评价证书号: |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 孵化基地 | 联系人(平台)电话: | 0771-3394012 | ||
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成果简介 | |||||
1、项目概况 电动车是目前世界上唯一能达到零排放的机动车,我国将电动汽车列为国家重点支持的十大新兴产业规划,是实现中国汽车工业技术跨越和可持续发展的战略抉择。 基于同一技术平台的电动牵引车/固定平台搬运车等工业车辆,具有低噪音、无污染、安全可靠、牵引力大、操作简便、体积小巧、性能稳定可靠、维护保养方便等优点。适合游观光、仓储物流等安全环保要求高的场所和狭窄通道的空间中进行中、短途牵引作业。是国防、铁道、邮政、制造业、医药、烟草、物流、旅游等系统内牵引用的理想车辆,市场潜力巨大。因此研究发展高水平的电动工业车辆零部件符合国家产业政策,应用前景非常广阔。 目前国内电动牵引车辆已形成年产2万台规模,大部分出口国际市场。其中关键零部件基本采取欧美进口,采用双电机驱动单元分别驱动左右轮,通过驱动系统控制车辆的前进、倒退及转弯等,一旦出现故障,用户无法维修,总成更换费用高昂。国内的电动牵牵引汽车一般采用驱动桥加变速箱结构,变速箱采用弧齿锥齿轮副和直齿圆柱齿轮副传动,结构庞大,噪音较大,不适应电动汽车的需求。 2、项目实施及研发过程 项目主持单位安徽安簧机械股份有限公司,采取产学研合作形式,联合安徽工程大学、韶关比亚迪实业有限公司成立项目实施小组。 主要技术指标: ①驱动桥和变速箱一体化布置,变速箱采取减速、差速一体化设计,结构紧凑,体积小巧,布局合理,密封良好; ②桥箱的噪声限值≤80 dB(A)工程机械待业标准,内控噪音≤75 dB(A); ③平均无故障工作时间≥400h,高性能; ④桥总成寿命≥7000h,高疲劳寿命。 3、产品设计与技术创新 工业车辆电动牵引车桥箱,主要由减速器、差速器、驱动轮毂、轮毂底座、齿轮箱和减速箱等组成。 该桥箱设计具有如下技术特点: ①电动牵引车桥箱中采用驱动轮毂与半轴一体化设计,齿轮箱、减速箱及驱动轮毂等布置合理,结构紧凑,体积小巧,便于制造与维护。 ②电动牵引车桥箱采用二级齿轮传动,总传动比18.67,速比大,传动效率高,具有良好的动力性和经济性。 4、取得的创新成果: 1)、完成了比亚迪公司、江淮银联重工公司等4个系列的电动牵车桥箱总成的产品研发,并批量投放市场,部分产品技术水平国内领先并替代进口. 2)、完成斜齿圆柱齿轮副和准双曲面齿轮副传动减速器、差速器等工艺技术研发,新增新工艺3项,新装置8套。 3)、制订高于行业标准水平的Q/AH J003-2016《工业车辆 桥箱 技术条件》企业技术标准,并于2016年11月通过了安庆市技术监督局备案。 4)、获授权发明专利2项,实用新型专利3项。 5)、本项目主要零件与安徽天平机械制造有限公司、江苏凯乐齿轮有限公司、杭州富宏叉车制动器有限公司、江汉油田新天机械制造有限公司等企业联合开发,共同为整机配套,拉动了工程机械产业链技术进步和相关企业共同发展。 6)、本项目完成研发和产业化投资额773.11万元,基本具备年产10000台电动工业车辆桥箱的生产与质量检测能力。 5、项目技术成果及产业化 项目的创新成果,首先开发的QAA电动牵引车桥箱总成,于2015年6月开始为韶关比亚迪实业有限公司电动叉车配套,替代进口;2015年,安徽江淮银联重型工程机械有限公司成立电动叉车事业部,我公司为江淮重工公司相继开发了的Q1Q04电动牵引车桥箱、QBD10/QBD20固定平台搬运车桥箱、D10N渔料搬运车、QBD20C撒料搬运车等五个工业车辆驱动桥箱;同时开发电动旅游观牵引车桥箱为天津博瑞特批量配套。产品技术水平国内领先,完全替代进口,促进国内电动工业车辆和旅游观光车辆飞速发展,为国家节能环保做贡献。 6、技术创新点总结 工业车辆电动牵引车桥箱在电动牵引车中起承载,驱动,减速,差速,制动等功能,产品具有结构紧凑、速比大、低噪音、可靠性好等特点,技术水平国内领先,逐步替代进口。广泛应用于以蓄电池为动力的牵引车、固定平台搬运车等工业车辆,自2015年开始向韶关比亚迪实业有限公司和安徽江淮银联重工等客户配套。 根据不同客户整车结构布置和技术特性要求,完成电动叉车、电动平台牵引车、电动旅游观光车三个平台电动驱动桥箱动力总成开发。运用自动专利技术,开发出一种适用以上三类产品工业车辆驱动桥箱,产品的结构紧凑、低噪声齿轮箱。该箱体一级传动齿轮采用小模数、变位设计,齿轮加工采取精磨、配对工艺,精度6级;二级齿轮采用准双曲线弧齿啮合设计,传动更加平稳、可靠;箱体采取减速、差速一体化设计,以满足齿轮箱结构紧凑、传动平稳定、噪声≤75dB的技术要求。通过产品性能检测技术和产品性能试验机磨合,电机在高速工况下进行传动、噪声、振动指标均达到国标要求。 |