“HABR-混凝脱色-悬浮生物滤池”联合工艺处理印染废水技术应企业委托而开发，项目部分技术研发获2003年广州市科技局科技计划立项（2003Z3-E0141）支持，它是针对大中型印染企业的生产废水处理而研发的新工艺技术方法。项目的主要内容包括：（1）以ABR（折流板厌氧反应器）为基础，在反应器下部添加一种由经特定改性后的粒状生物载体填料，上部安装组合纤维填料，并合理设计各反应室的流速，开发出复合折流板厌氧反应器（HABR）。HABR在处理印染废水时保障了污泥和废水的充分混合接触，促进颗粒污泥形成和保存，大大提升了厌氧处理效率，在较短的停留时间内（10-11h）使COD、色度去除率均达到50％以上。（2）通过在合成双氰胺甲醛缩合树脂的过程中引入廉价的铁盐和淀粉或淀粉衍生物与缩合的胍类树脂接枝共聚，研制了新型高效有机-无机混凝脱色剂，增大了水处理剂的分子量和阳离子度，降低了原材料成本，使此种混凝脱色剂在处理印染废水时具有脱色效果好、絮体大、分离快和使用成本低等优点。对废水的色度去除率可达98％，COD去除率可达50％以上。（3）悬浮生物滤池以曝气生物滤池（BAF）为基础采用密度不同的两层粒状生物载体填料。上部采用密度与水相近、表面多微孔、高比表面积的粒状填料，曝气时上部填料呈悬浮状态形成悬浮床层，下部采用比水重的粒状填料形成滤池结构，有利于提高印染废水深度处理时的污染物去除率，处理后出水可稳定达到50mg/L以上。（4）应用上述三个研发成果，调整工艺流程，形成“HABR-混凝脱色-悬浮生物滤池”这一新的工艺技术方法。在废水经HABR厌氧处理后，采用有机混凝脱色剂进行混凝处理，既大幅度减少了混凝剂用量，又能以较高效率去除仍呈胶体状态较难生物降解的有机污染物，所产生的污泥少，COD、色度的去除率分别达到了50％和95％以上，大大减轻了后续的好氧生化处理负荷，缩短好氧生化的水力停留时间，降低了好氧生化电耗和投资。该工艺占地少，投资省，污泥产生量少，处理后的水质优于国家排放标准，能做到深度处理，为废水回用奠定基础，且运行费用低，吨水耗电量为0.35-0.4度，吨水直接运行费用为0.6-0.7元。 　　本项目研发的关键技术有机混凝脱色剂、悬浮生物滤池及其联合工艺处理印染废水技术为2003年广州市科技计划项目（编号2003Z3-E0141），目前已规模化推广应用，自2003年起每年创造约一千五百万元的销售值，出口创汇共计两百多万美元。2005年通过鉴定并获得广州市科技进步二等奖。本项目工艺技术方法应企业要求开发并于2004年起应用于佛山市三水区科丽达染整厂等十多家大中型印染企业的废水处理工程中，其中6个工程项目于2008年3月前通过属地环保局验收，解决了印染行业发展的瓶颈问题，获得企业好评，经过长期运行证明了其技术的先进性，本项目技术也可在城市生活污水、造纸废水中应用，可解决大量的环境问题，广东省环保厅组织鉴定认为该项目技术达到国内领先水平，并获得2009年度广东省环保厅科学技术一等奖。

　　“HABR-混凝脱色-悬浮生物滤池”联合工艺处理印染废水技术应企业委托而开发，项目部分技术研发获2003年广州市科技局科技计划立项（2003Z3-E0141）支持，它是针对大中型印染企业的生产废水处理而研发的新工艺技术方法。项目的主要内容包括：（1）以ABR（折流板厌氧反应器）为基础，在反应器下部添加一种由经特定改性后的粒状生物载体填料，上部安装组合纤维填料，并合理设计各反应室的流速，开发出复合折流板厌氧反应器（HABR）。HABR在处理印染废水时保障了污泥和废水的充分混合接触，促进颗粒污泥形成和保存，大大提升了厌氧处理效率，在较短的停留时间内（10-11h）使COD、色度去除率均达到50％以上。（2）通过在合成双氰胺甲醛缩合树脂的过程中引入廉价的铁盐和淀粉或淀粉衍生物与缩合的胍类树脂接枝共聚，研制了新型高效有机-无机混凝脱色剂，增大了水处理剂的分子量和阳离子度，降低了原材料成本，使此种混凝脱色剂在处理印染废水时具有脱色效果好、絮体大、分离快和使用成本低等优点。对废水的色度去除率可达98％，COD去除率可达50％以上。（3）悬浮生物滤池以曝气生物滤池（BAF）为基础采用密度不同的两层粒状生物载体填料。上部采用密度与水相近、表面多微孔、高比表面积的粒状填料，曝气时上部填料呈悬浮状态形成悬浮床层，下部采用比水重的粒状填料形成滤池结构，有利于提高印染废水深度处理时的污染物去除率，处理后出水可稳定达到50mg/L以上。（4）应用上述三个研发成果，调整工艺流程，形成“HABR-混凝脱色-悬浮生物滤池”这一新的工艺技术方法。在废水经HABR厌氧处理后，采用有机混凝脱色剂进行混凝处理，既大幅度减少了混凝剂用量，又能以较高效率去除仍呈胶体状态较难生物降解的有机污染物，所产生的污泥少，COD、色度的去除率分别达到了50％和95％以上，大大减轻了后续的好氧生化处理负荷，缩短好氧生化的水力停留时间，降低了好氧生化电耗和投资。该工艺占地少，投资省，污泥产生量少，处理后的水质优于国家排放标准，能做到深度处理，为废水回用奠定基础，且运行费用低，吨水耗电量为0.35-0.4度，吨水直接运行费用为0.6-0.7元。 　　本项目研发的关键技术有机混凝脱色剂、悬浮生物滤池及其联合工艺处理印染废水技术为2003年广州市科技计划项目（编号2003Z3-E0141），目前已规模化推广应用，自2003年起每年创造约一千五百万元的销售值，出口创汇共计两百多万美元。2005年通过鉴定并获得广州市科技进步二等奖。本项目工艺技术方法应企业要求开发并于2004年起应用于佛山市三水区科丽达染整厂等十多家大中型印染企业的废水处理工程中，其中6个工程项目于2008年3月前通过属地环保局验收，解决了印染行业发展的瓶颈问题，获得企业好评，经过长期运行证明了其技术的先进性，本项目技术也可在城市生活污水、造纸废水中应用，可解决大量的环境问题，广东省环保厅组织鉴定认为该项目技术达到国内领先水平，并获得2009年度广东省环保厅科学技术一等奖。