成果基本信息 | ||||||
关键词: | 复式;多工位;灯头生产 | |||||
成果类别: | 应用技术 | 技术成熟度: | 成熟应用阶段 | |||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 新装备 | ||||
成果登记号: | 13004232 | 资源采集日期: | 2013-11-10 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 浙江晨丰灯头有限公司 | 技术水平: | 国内领先 | ||
评价证书号: | 评价单位: | 海宁市科学技术局 | |||
评价日期: | 2012.12.25 | 评价证书号: |
转化情况 | |||||
转让范围: | 不转让 | 推广形式: | 无 | ||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
1.项目背景 国内的灯头生产企业基本上都是采用以单机连线方式组成的生产线进行生产,每台冲床进行一个工艺操作,且每两台单机上下工序之间的产品衔接需要人工操作完成,每个操作员工需要操作2~3条生产线(也就是需要同时操作8~12台冲压设备),生产车间设备密度大,因此操作员工面临劳动强度高、生产效率较低,车间噪声大,工作环境差等问题。随着科学技术的进一步发展,其生产方式已经相对较为落后,多工位冲压生产线已经成为国际灯头制造行业里的一种发展趋势。 2.技术原理 本项目以25T精密冲床为工作主机,根据产品的生产工序要求在冲床工作位上依次安装相应的工装模具,在设备上配套料仓、振动盘等自动上料装置使代加工产品自动传输至预定待加工位置,然后通过机械手将产品从待加工位置移动至第一工位进行加工操作,然后依次移动至第二工位、第三工位,在完成全部工序后通过自动卸料装置将产品传递至产品周转筐,整个工序进行连续循环操作,额定生产速率为120只/分钟。而且在生产过程中出现的加工废料(如打孔、切边工序产生的废料)也会通过相应的收集装置进行收集,不会出现在加工时废料、产品到处飞溅的情况。同时,在设备工作区安装防错机构,通过红外线探测,如设备发生产品、机械手卡住、设备空转等的情况时,设备将会自动切断动力停机。 3.创新性 a.设备一个冲次能完成2个产品的3道工序,1台压机相当于原先的2条单机连线生产线。 B.为了使离合器正常分料,在料道上端安装有检测装置及时补充料道内半成品。 C.设备自动防错系统。 D.自动计数功能。 E.自动卸料功能。 4.技术成熟程度和应用情况 项目中的每套设备可节约所需功率40%,产线正品率从原来的99.6%提升到99.9%。同时,项目的完成大大减低生产车间现场的设备密度,一条多工位冲压生产线不到传统单机连线生产线占地面积的二分之一;同时设备密度的降低也降低了车间现场的噪声强度,预计可以降低噪声强度10分贝左右,大大改善了生产区域的工作环境。项目的完成也将降低操作人员的劳动强度。 |