成果基本信息 | ||||||
关键词: | 汽车异形零件;冷镦成型;冷镦模具 | |||||
成果类别: | 应用技术 | 技术成熟度: | 成熟应用阶段 | |||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 新产品 | ||||
成果登记号: | 13003205 | 资源采集日期: | 2013-11-10 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 浙江振华紧固件有限公司 | 技术水平: | 国内领先 | ||
评价证书号: | 2012第248号 | 评价单位: | 浙江联政科技评估中心 | ||
评价日期: | 2012.11.30 | 评价证书号: | 2012第248号 |
转化情况 | |||||
转让范围: | 不转让 | 推广形式: | 无 | ||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
汽车异形零件冷镦成型及其冷镦模具是我公司消化吸收国内外同类产品先进技术,采用少无切削的冷镦压力加工工艺和自动冷镦机,通过对冷镦模具的研究,开发成功一系列汽车用异形零件,这些冷镦成型零件具有机械强度高、表面质量好、尺寸精度高的特点,并提高劳动生产率,大量节约了钢材等原材料。 冷镦工艺就是在室温下,利用冷镦机将坯料在上、下模之间施加压力,使坯料在轴向压缩、径向扩展的金属压力加工。冷镦工艺遵循金属塑性成型的基本原理,在不破坏金属整体性的前提下,使坯料体内各质点的相对位置都发生位移量大小不同的变形,金属体积按照模具型腔作塑性转移,可获得合理流线分布和较高的材料利用率。 在冷镦成型工艺研究和异形零件冷镦成型模具开发过程中,我公司花了三十多万元引进德国"CPM"公司的金属锻造过程模拟软件,利用该软件将冷镦零件的几何图形、零件材料、冷镦模具图CAD输入,通过软件和计算机运算会自动显示用料量、最佳冷镦工位数、冷镦力,显示冷镦模具受力部位,材料退火要求,模具受力情况,显示材料变形流线,模具缺陷分析等,经过电脑模拟冷镦成型试验和修正,可以获得冷镦模具设计的一次成功。 冷镦成型模具主要技术性能指标: 1.冷镦成型工位数:3~6工位; 2.型腔硬度:HRA81~86; 3.转序工件与模腔间隙:0.01~0.05mm; 4.镦模型腔表面粗糙度:Ra0.2~0.8; 5.模具型腔轴线与端面垂直度:0.02~0.05mm。 |